Sanayi tesislerinde enerji sürekliliğini ve iş güvenliğini temin eden fabrika doğalgaz tesisatı, konut tesisatından farklı olarak yüksek debi, değişken basınç kademeleri ve ağır sanayi regülasyonları altında projelendirilir. Sahadaki ilk keşiften resmi gaz açımına kadar olan tüm adımları inceliyoruz.
Fabrika doğalgaz tesisatı; detaylı cihaz tüketim envanteri ve pik debi (Qmax) hesabı ile başlar. Gaz dağıtım şirketi onaylı proje çizimi, API 5L/TS EN 10255 dikişsiz çelik boru hatlarının döşenmesi, kaynakların NDT (radyografik/ultrasonik) muayenesi, 6 bar mukavemet-sızdırmazlık testleri ve RMS istasyonu entegrasyonuyla gaz arzı sağlanır.
1. Saha Keşfi ve Gaz Tüketim Kapasitesi (Qmax) Belirleme
Kurulumun ilk adımı, fabrikada doğalgaz tüketecek buhar kazanları, tav fırınları, kurutma kabinleri ve radyant ısıtıcıların saatlik nominal ve maksimum gaz debilerinin hesaplanmasıdır. Toplam saatlik tüketim (m³/h) ve gerekli işletme basıncı (örneğin 21 mbar, 300 mbar veya 1-4 bar) belirlenerek boru çaplandırma hidrolik simülasyonları yapılır. Tesisin gelecekteki büyüme payı da ana boru çapı (DN) seçimine dahil edilir. Detaylı projelendirme bilgisi için Endüstriyel Doğalgaz Hizmetlerimizi inceleyebilirsiniz.
2. Dağıtım Şirketi (İZGAZ / PALGAZ) Onaylı Mühendislik Projesi
Kocaeli ve Gebze bölgesinde gaz arzı sağlayan lisanslı dağıtım şirketlerinin teknik şartnamelerine göre 3D izometrik borulama projeleri hazırlanır. Proje dosyasında boru mukavemet hesapları, havalandırma kesitleri, acil stop selenoid vana pozisyonları, ex-proof armatür yerleşimleri ve gaz alarm senaryoları yer alır. Çelebi Mühendislik, yetkili mühendis kaşesi ile tüm onay süreçlerini dijital sistem üzerinden yürütür.
3. Çelik Borulama, NDT Röntgen Kaynak ve Sızdırmazlık Testleri
Sanayi hatlarında TS EN ISO 15614-1 sertifikalı kaynak personeli tarafından kaynaklı çelik boru montajı yapılır. Hatlar forklift ve vinç gabarileri gözetilerek tavan makaslarına titreşim sönümleyici sismik askılarla sabitlenir. İmalat sonrasında kritik hatların kaynak dikişlerine %100 röntgen (RT) veya ultrasonik (UT) test uygulanır. Hatlar minimum 24 saat süreyle manometre kontrollü 6 bar hava basıncı altında test edilerek kaçak test raporu düzenlenir.
4. Basınç Düşürme (RMS) İstasyonu ve Gaz Açma Protokolü
Fabrika parsel sınırındaki ana hattan gelen yüksek basınçlı gaz (12-19 bar), tesis girişindeki RMS-B veya RMS-C istasyonunda filtrelenir ve işletme basıncına indirilir. Elektronik korrektörlü sayaç sisteminin kalibrasyonu tamamlandıktan sonra dağıtım şirketi mühendisleri ile ortak gaz açma denetimi yapılır; sızdırmazlık teyit edilerek hatta gaz verilir.
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
Fabrika doğalgaz tesisatı kurulumu ortalama ne kadar sürer?
Tesisin büyüklüğüne ve boru hattı metrajına bağlı olarak mühendislik projesi 3-5 günde onaylanır; saha borulama ve RMS montajı 2 ila 4 hafta arasında tamamlanır.
Mevcut fabrikada üretim devam ederken hat montajı yapılabilir mi?
Evet, montaj ekiplerimiz vardiya düzeninize göre planlama yaparak üretim hatlarını durdurmadan emniyetli koridorlarda boru montajını tamamlar.
Doğalgaz borularının boyanması zorunlu mudur?
Evet, TS 7363 standartları gereği açıkta giden doğalgaz hatları korozyona karşı sarı renkli endüstriyel astar ve son kat epoksi boya ile kaplanmak zorundadır.
Üretim Tesisiniz İçin Mühendislik & Keşif Teklifi Alın
Gebze, GOSB, TOSB, İMES, Çayırova, Dilovası ve Kocaeli OSB aksındaki tesisleriniz için yetkili uzman mühendislik kadromuzla hemen iletişime geçin.
Mühendisimizle İletişime Geçin →